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领升着色废水脱色处理设备之怎样使ED电着色均匀

着色不均匀就像是人脸白一块黑一块的,犹如科学怪人。但是对于机械设备来说那是致命性的,客户看到一台这样的机械,不管你性能再好也难入其法眼。所以怎样使着色废水脱色处理设备ED电解着色均匀这个问题十分重要。

影响着色废水脱色处理设备ED电着色均匀性其实大致来说,有两个因素:随外加电压升高、着色时间延长、络合剂浓度增大,着色均匀性变好。其二,随着色液PH值增大、着色温度升高、着色液中SnSO4浓度增大,着色均匀性变差。

为了均匀着色,希望高电导率的槽液,所以采取提高硫酸镍浓度的对策,但是以溶解度、槽液带出量等考虑,镍盐浓度的上限一般为100g/L,在DC电解着色时,电导率只有AC电解着色的1/2,大约是20mS/cm,在使用氟化镍的情况下,即使低浓度电怀率也高。所以使用氟化镍可以在1/3硫酸镍的浓度下操作。槽液保持PH值在4.5,添加硫酸和氨水可以调节PH值。

单镍盐着色斑的控制

  1, 氧化后三次水洗的控制:1#,80~120S;2#,110~150S;3#(纯水)80~200S。

  2, 碱蚀槽:Al3+小于等于50g/L。

  3, 着色槽循环压力:0.2~0.4MPa。/et9

着色废水脱色处理设备ED电着色均匀问题已经超出车间上的试验,如今诸如知名等离子抛光厂商东莞领升等表面处理企业纷纷加入到ED电着色均匀问题的研究中,业内专家表示,未来这个问题即将得到解决,ED电着色这种较新的着色技术优势将会爆发。


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