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EP电解抛光后设备为什么发白不亮,领升镜面抛光机为您解答

EP电解抛光作为表面处理较新的一项抛光技术,是一门颇为讲究的科学技术。抛光是一项精密的技术活,而EP电解抛光更是颇为讲究,稍有不慎就有可能导致预期的抛光效果不能达到。EP电解抛光后发白不亮就是经常遇到的问题,若是这种情况,建议可适当补加磷酸调整。镜面抛光机EP电解抛光是一门颇有讲究的科学,电解液中缓蚀剂、络合剂与光亮添加剂的搭配是十分重要的。发白不亮导致的原因有很多,温度、抛光液、抛光槽等因素都有可能。

  (1)首先得确认温度指标是否在正常工艺范围,若温度太低会引起金属溶解太慢而影响不锈钢表面光固膜的形成,导致发白不亮。若温度指标正常,则有可能是磷酸与硫酸比例失调,发生化学腐蚀大于电化学腐蚀而产生的过蚀现象。

  (2)可能电解抛光溶液已不起作用,或作用不明显。电解过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。镜面抛光机电解前,电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好,并调整工件位置,使之与阴极相对,避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽,使电流分布均匀。

  (3)工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。

此外,为避免镜面抛光机在抛光过程中在工件表面上产生气泡,可适当提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。


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