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东莞领升镜面抛光机设备之EP电解抛光麻点问题解析

机械设备通常说的麻点问题,其实专业来讲即是过腐蚀点。目前在机械不锈钢上,这种问题十分常见,也甚为棘手。不锈钢麻点问题,这种现象的产生受到总舵因素的影响,其首要原因就是电流密度分布不均。在EP镜面抛光机电解抛光过程中,影响电流密度分布不均的因素也很多,主要有以下几种:

夹具结构

夹具结构导致工件在EP时电流密度分布不均,改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在保证夹具印合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

电解抛光液

镜面抛光机电解抛光液比重下降或超出最大值,每种电解液都有不同的比重范围,如果比重低于最小值,说明电解液中水分含量增多,水分增加容易产生麻点;比重超出所要求范围的最大值,容易导致电流密度局部过大,电流分布不均,工件局部发生过腐蚀产生麻点。磷酸的比重:1.70;浓硫酸的比重:1.84;水的比重:1;电解液水分增加的原因:电解液在生产的过程中会生成水,夹具会携带部分水进入槽内。调整电解液比重到最佳范围,在EP前必须吹干夹具和工件上面的水分。

温度过高

温度过高,温度高可提高电解液的电导率,增加工件的表面亮度,但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。调整温度到最佳温度范围

工件污渍

工件在除油清洗时没有清洗干净,有油污残留在工件上,在EP时有油污的地方就会出现麻点

工件的材料问题

工件的材料问题,不同的工件材料应选用不同种类的电解液,但有时后材料的晶粒结构也会导致工件在EP过程中出现麻点。尽量选择较好的材料加工工件。

返工零件

返工零件,零件在进行第一次EP后由于一些局部的外观问题不良,而需要机械抛光返抛再进行EP,工件在第二次EP时就容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点,二次EP必须相应的减少时间和电流大小。据镜面抛光机EP电解抛光知名厂商东莞领升的专家表示,在不锈钢麻点产生的其他因素如,气体逸出不畅、EP时间过长、电流过大等因素也应值得重视。


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