抛光技术

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领升平面抛光机之研磨与抛光所造成的缺陷和边沿效应

不均匀的材料特性,成因可能是成份不均、积构不同、晶体相结构不同所引至,不同的硬度令磨蚀速率有异,使用硬抛光能减低此现象,软抛光时间不可过长。边沿的磨蚀速率特快,导致边沿快速凹陷,平面抛光机应使用较平较硬的磨轮,减低压力和缩短打磨时间,只用软抛光轮作色泽抛光。 

波浪纹是MM至UM级的不平坦表面,肉眼能容易看见,成因包括抛光压力不稳定,研磨料分布不均,或抛光轮过份摆动等。坑纹是平衡的线纹,比平均粗糙度RA深,坑纹不一定和抛光方向相同,但却与砂纸磨或粗抛光的方向相同,源于上一磨削工序的塑性变形层未被完全磨掉,这通常表示砂纸磨的研磨料颗粒过大,或粗磨的压力过高。 

平面抛光机裂痕一般不是错误打磨工艺的结果,裂纹应该是铸造、冷轧、热处理、快速冷却等加工工艺出错所带来的后果,此类缺陷不能藉打磨改善。 

打孔不规则地分布于金属内,成因是金属本身含有很多非金属杂质、氧化物或碳化物等,打磨抛光时被拉出成为凹孔,继续抛光时凹孔再被扩大,降低平面抛光机打磨抛光压力可减少杂质被拉出,使用不否氟化物的抛光剂于钢材亦可减低问题的严重性,转用更均匀的材料才能根本解决问题。


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