抛光技术

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东莞领升铝镜面抛光设备之钟表行业打磨的抛光剂

抛光剂应随着抛光时温度上升而融化,瞬间变成液态油剂,让研磨粒能较自由游动,当抛光摩擦停止,抛光剂很快风冷凝固,抛光剂的适当温度与黏稠度对抛光质影响重大。

黏结剂黏稠度过高时,研磨料不能平均扩散,在工件表面刮磨出密集刮痕,形成铝镜面抛光设备低质素光整效果,若黏结剂黏稠度过低,研磨粒锐注射磨轮外围并飞脱,造成浪费,抛光剂以颜色分类,用途各有不同,表4.5列举常用的抛光剂,表4.6按粗幼度列出各抛光剂的用途。

抛光齐的幼细度取决于所含研磨料的颗粒大小,不同供应商虽然使用同一颜色白代号,但质素不一,必须测试使用后才大批量使用。表4.7及图4.1提供了研磨颗粒的应用资料。

铝镜面抛光设备抛光时不要将过多的抛光剂涂在抛光轮上,使用过多的棕色抛光剂,会使抛光剂积聚在抛光轮和工件上,结果是要花功夫去除抛光剂,否则残余的抛光剂会导致局部位置留有粗糙刮纹。

清除抛光剂,残余在工件表面的抛光剂,可使用铝镜面抛光设备除蜡水清理,除蜡水内含 表面活化剂,清洁剂,乳化剂和水,通常要在80摄氏度高温才能发挥去除抛光剂的工效,但必需按照供应商的温度使用。若粗抛光可以用幼磨砂纸取代,便可省却一次除蜡的工序,选择容易清除的抛光剂也可以提高效率。况且错误地白使用粗抛光会引至不必要的工件变形。


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