抛光技术

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领升电化学抛光机之钟表行业抛光技术详细的分析

适当的抛光可使表面光亮如镜,研磨烊随机地、轻柔地刮磨工亻表面是高品质镜面成型的主因,重点如下:1.柔韧易弯的抛光轮限制了刮磨压力,使刮痕又浅又细,冲洗漫射光的比例。2.软抛光轮随机摆动,使刮痕更平均分布。3.金属碎屑被吹走,减少所造成的花痕。4.抛光亮绒毛柔软,电化学抛光机不容易加深原有刮痕,使表面平滑。

下列因素对抛光结果有重要影响:

1.抛光轮的硬度柔软度

2.抛光剂蜡、研磨料

3.抛光压力

4.抛光速度

5.抛光时间硬抛光轮的削磨速率较高,若压力过高使工件线条变得模糊,应使用合适的压力,但准确控制压力不易,所以一般不会使用硬抛光轮作最后的抛光。

另外,也可将抛光轮削切成特定形状,使抛光制品尺寸较精准。使用柔软的电化学抛光机抛光轮及幼细抛光剂可制成光滑镜面,易弯曲的。松散的布质抛光轮都能使表面更光滑,不过代价是抛光速度慢,不适用于磨削加工或去毛刺,磨蚀塑性变形层。切削抛光目的是要把材料磨掉,要将工件逆向推向抛光轮,同时加大压力,提高抛光速率,结果可制成半光亮平面。 色泽抛光,减低压力,并将工件顺著抛光轮转动方向移走,可造成更闪亮抛光表面。

抛光前先用P600至P1000级砂纸磨将表面磨平效果会更好更有效率,因为砂纸磨削的速度比较快,也较少令线条模糊,当然,若工件没有细线条,接触抛光还可接受。抛光剂蜡用油脂将研磨料黏牢,抛光剂是润滑剂,冷却剂也是扩散剂,研磨料负责刮磨,而油脂黏结剂则不侵蚀工件及具,脂肪酸与润湿剂都是抛光剂内的主要成分,电化学抛光机抛光剂必须在电镀前彻底清除。


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