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东莞领升全自动抛光机之打磨与抛光技术的砂纸磨

研磨料的颗粒越粗糙,SIC砂纸的磨蚀速率便越高,但研究却发现现磨蚀速率最高的是150至P240级SIC砂纸,P240或更幼细EGP600的磨砂纸被分类为微网类,比P200级所选用的砂粒不但更小,粒度分布也更窄,有助于磨蚀出更均匀的刮痕。因此全自动抛光机必须选用P240级以上的磨砂纸打磨。要用磨砂纸做出打磨的细纹效果,压力要保持在20KPA至40KPA之间,过高的压力使用刮痕又阔又深,亦加快砂纸的消耗,压力太低令磨蚀效率降低,表3.4提供了圆形工件砂纸磨需用力度的对算表以供参考。 使用P240砂纸磨时,加载压力为40KPA并用流动清水作冷却润滑剂,所得的磨蚀速率约为0.8UM/M。

若缺乏润滑剂,工件可能会产生过热而损坏磨砂纸,要磨蚀50UM的切变形层,磨蚀距离为62.5M,使用圆周0.5M的磨轮时,假定转速为100RPM,磨轮每分钟运行500M,运行62.5M将塑性变形层只需7.5秒。 磨蚀速率与压力的平方根约成正比,当压力倍增时,磨蚀速率会增加,当压力减半时,全自动抛光机磨蚀速率会只得70%。P240SIC砂纸磨削新形成的切变变形层DS约为7UM,加上刮痕深度约2UM,下一工序便需磨掉9UM的物料,若使用P800级SIC磨砂纸,磨恂速率约为0.4UM/M,所需要磨蚀距离为22.5M,以同类磨轮打磨,约需时2.7SEC,留下的刮痕约0.7UM阔,切变变形层约4UM厚。

可以继续用P1200或更幼细的SIC砂纸打磨表面,直至获得所需的光整效果,提高磨轮速度可缩短磨蚀时间,但可能使工件和磨砂纸过热,必须小心考虑。若磨砂蚀速率加快十倍,磨蚀时间可能过短而难于准确控制,磨蚀速率与工件硬度约成反比。全自动抛光机打磨硬的材料时,应增加磨蚀压力或磨轮速度,并要确保有适当和充足的冷却润滑剂,表4.2简列了一个打磨工序的参数推算表以作参考,若整层塑性变形层必须磨掉,所需磨蚀时间便要倍增。


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